ความสำคัญของการควบคุมคุณภาพ (Quality Control)

ในอุตสาหกรรมเสื้อผ้า “การควบคุมคุณภาพ” (Quality Control: QC) คือขั้นตอนสำคัญที่ช่วยให้สินค้าที่ออกจากโรงงานมีมาตรฐานสม่ำเสมอ ปลอดภัย และตรงตามความต้องการของลูกค้าการตรวจคุณภาพไม่ได้ทำเฉพาะตอนสินค้าสำเร็จเท่านั้น แต่เริ่มตั้งแต่การรับวัตถุดิบ ไปจนถึงขั้นตอนสุดท้ายก่อนการบรรจุและจัดส่งอีกด้วย

Fabric Inspection

1. การตรวจสอบผ้า (Fabric Inspection)

ก่อนเริ่มตัดเย็บ โรงงานจะตรวจคุณภาพผ้าในหลายด้าน เช่น

• การหดตัวของผ้า (Shrinkage Test): ซักทดสอบตามมาตรฐานเพื่อวัดเปอร์เซ็นต์การหดตัว หากเกินค่ากำหนด (3–5%) ต้องซ่อมหรือเปลี่ยนล็อตใหม่

  จุดประสงค์: ป้องกันปัญหาเสื้อหดหลังซักจริง

• การตรวจสีผ้า (Color Check): ใช้เครื่อง Color Light Box เปรียบเทียบเฉดสีให้ตรงกับ “Lab Dip” หรือ “Color Standard” ของลูกค้า

  จุดประสงค์: ให้ผ้าทุกล็อตมีสีคงที่ แม้ในสภาพแสงต่างกัน

• การตรวจข้อบกพร่องของผ้า (Fabric Defect Check): ตรวจหารอยด่าง ด้ายวิ่ง หรือสีไม่สม่ำเสมอ เพื่อคัดแยกก่อนเข้าสู่ขั้นตอนตัด

  
  

2. การตรวจตัวอย่างก่อนลงไลน์ผลิต (Pre-Production Check)

ก่อนเริ่มผลิตจริง QC จะตรวจ โลโก้ งานปัก งานสกรีน สี และตำแหน่ง ให้ตรงกับตัวอย่างอนุมัติ (PPS – Pre-Production Sample)

• ตรวจตำแหน่งโลโก้ให้ตรงตาม Tech Pack

• ตรวจขนาด สี และลายปักหรือสกรีนให้ถูกต้องตาม Pantone

• ตรวจคุณภาพงานปักหรือสกรีนให้เรียบ ไม่ย่น ไม่ลอก

จุดประสงค์: ป้องกันความผิดพลาดซ้ำจำนวนมากในระหว่างการผลิตจริง

3. การตรวจระหว่างการเย็บ (In-Line Inspection)

QC จะสุ่มตรวจในระหว่างไลน์ผลิต เพื่อให้แน่ใจว่างานเย็บเป็นไปตามมาตรฐาน

• ตรวจความเรียบร้อยของตะเข็บและคุณภาพการเย็บ

• ตรวจขนาดและสัดส่วนให้ตรงตามสเปก

• ตรวจโลโก้หรืองานปักซ้ำว่าตำแหน่งไม่เพี้ยน

4. การตรวจสินค้าก่อนรีดและแพ็ก (Final QC 100%)

เมื่อเย็บเสร็จ สินค้าทุกตัวจะถูกตรวจอีกครั้งก่อนรีดและบรรจุ

• ตรวจวัดสเปกสินค้าทุกตัวให้อยู่ในค่าความคลาดเคลื่อน (tolerance) ตามที่ลูกค้ากำหนด

• ตรวจความสะอาด รอยเปื้อน หรือคราบน้ำมัน

• ตรวจตะเข็บและคุณภาพการเย็บ

• ตรวจป้ายแบรนด์และป้ายไซซ์ให้ติดถูกตำแหน่ง

  
  

Final QC (100%)

5. การตรวจโลหะ (Needle Detection)

ขั้นตอนสุดท้ายก่อนบรรจุสินค้า ทุกชิ้นต้องผ่าน เครื่องตรวจเข็ม (Needle Detector Machine)เครื่องจะตรวจจับโลหะ เช่น เข็มเย็บที่หักหรือเศษลวด หากพบสิ่งแปลกปลอม เครื่องจะส่งสัญญาณเตือนและสินค้าจะถูกแยกออกทันที

จุดประสงค์: เพื่อความปลอดภัยของผู้สวมใส่ โดยเฉพาะสินค้าส่งออกไปยุโรป ญี่ปุ่น หรือเกาหลี ซึ่งให้ความสำคัญกับมาตรฐานด้านความปลอดภัยสูง

การควบคุมคุณภาพในโรงงานเย็บผ้าเป็นกระบวนการที่ต้องใส่ใจในทุกรายละเอียด ตั้งแต่การตรวจผ้าไปจนถึงขั้นตอนสุดท้ายก่อนส่งออก โรงงานที่มีระบบ QC เข้มแข็งจะช่วยลดของเสีย เพิ่มความเชื่อมั่น และสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าในระยะยาว