縫製工場における品質管理 (Quality Control) の重要性

アパレル業界において、品質管理（QC） は製品が工場から出荷される前に一定の品質・安全性・顧客満足度を確保するための重要なプロセスです。検品は最終段階だけでなく、生地の受け入れから梱包・出荷までの全工程で行われます。

Fabric Inspection

1. 生地検査 (Fabric Inspection)

裁断前に生地を以下の点で確認します。

• 収縮テスト: 洗濯後の収縮率を測定し、3〜5％を超える場合は前処理またはロット交換。

  目的：洗濯後の縮み防止

• 色確認: Color Light Box を使用し、承認済みの Lab Dip または Color Standard と照合。

  目的：異なる照明下でも色の一貫性を保つ

• 欠点検査: シミ、糸引き、ムラ染めなどの不良を確認し、問題のある生地を除外。

2. 生産前検査 (Pre-Production Check)

本生産前にQCが承認サンプル（PPS – Pre-Production Sample）と照合し、ロゴ、刺繍、プリント、色、位置を確認します。

• ロゴ位置が Tech Pack に沿っているか確認

• 色・デザインが Pantone 規格と一致しているか確認

• 刺繍・プリント面が滑らかで、シワや剥がれがないか確認

目的：本生産での大量不良を防止するため

3. 縫製中検査 (In-Line Inspection)

縫製中にQCがランダムに検査を行い、品質を維持します。

• 縫い目の状態と糸の強度を確認

• 寸法・サイズが仕様書通りであるか確認

• ロゴ・刺繍の位置ずれを再確認

4. 最終検査 (Final QC 100%)

縫製後、アイロン・梱包前に全製品をチェックします。

• 寸法が許容範囲（tolerance）内か確認

• 汚れや油ジミの有無を確認

• 縫製品質、ブランドラベル・サイズラベルの位置を確認

Final QC (100%)

5. 金属検知 (Needle Detection)

梱包前にすべての製品を 針検知機（Needle Detector Machine） に通します。

目的：折れた針や金属片を完全に除去し、特に日本・韓国・欧州向け輸出製品の安全基準を満たすため。

縫製工場の品質管理は、生地から出荷までの全工程で細やかな注意が求められます。強固なQC体制は不良率を下げ、顧客からの信頼と満足を高める大切な要素です。