의류 공장의 품질 관리 (Quality Control)의 중요성

의류 산업에서 품질 관리(QC) 는 제품이 공장을 출고하기 전에항상 일정한 품질과 안전성, 그리고 고객의 요구에 부합하도록 보장하는 핵심 절차입니다.품질 검사는 완제품 단계에서만 이루어지는 것이 아니라, 원단 입고부터 포장 및 출하까지 전 과정에 걸쳐 수행됩니다.

원단 검사

1. 원단 검사 (Fabric Inspection)

재단 전 원단의 품질을 다음과 같이 점검합니다.

• 수축 테스트: 세탁 후 수축률을 측정하여 기준(3–5%)을 초과하면 교체하거나 선수축 처리합니다.

  목적: 세탁 후 옷이 줄어드는 문제 방지

• 색상 검사: Color Light Box로 고객이 승인한 Lab Dip 또는 Color Standard와 색상을 비교합니다.

  목적: 조명 환경이 달라도 색상 일관성 유지

• 결함 검사: 얼룩, 올 뜸, 색상 불균일 등을 확인 후 불량 원단은 제외합니다.

  
  

2. 생산 전 검사 (Pre-Production Check)

본생산 전 QC는 승인된 PPS(Pre-Production Sample) 과 비교하여 로고, 자수, 프린트, 색상, 위치를 점검합니다.

• 로고 위치가 Tech Pack과 일치하는지 확인

• 색상과 디자인이 Pantone 기준과 일치하는지 확인

• 자수 및 프린트가 매끄럽고 주름이나 벗겨짐이 없는지 확인

목적: 본생산에서의 대량 불량을 예방하기 위함

3. 생산 중 검사 (In-Line Inspection)

QC는 봉제 중 무작위 검사를 실시하여 품질을 유지합니다.

• 봉제선 상태와 실의 강도 확인

• 치수 측정 및 사양 일치 여부 확인

• 로고 및 자수 위치 재확인

4. 최종 검사 (Final QC 100%)

봉제 완료 후 다림질과 포장 전에 모든 제품을 점검합니다.

• 치수가 허용 오차 범위 내에 있는지 확인

• 오염, 얼룩, 기름 자국 점검

• 봉제 품질과 라벨 부착 상태 확인

Final QC (100%)

5. 바늘 탐지 (Needle Detection)

포장 전 모든 제품은 바늘 탐지기(Needle Detector Machine) 를 통과해야 합니다.

목적: 부러진 바늘이나 금속 조각이 남지 않도록 하여, 특히 일본·한국·유럽 수출 시 안전 기준을 충족하기 위함입니다.

품질 관리는 원단에서 출하까지 모든 과정에서 세심한 주의가 필요합니다.체계적인 QC 시스템은 불량률을 낮추고, 고객 신뢰와 만족도를 높이는 핵심 요소입니다.